金刚石和CBN是超硬磨料的两大类，目前已有多种品种。随着它们在实践领域的应用越来越广泛，各自的分工也日趋明确，我们应该对二者有一个较为系统地了解，这样在选择超硬磨料时才可能做到心中有数。
金刚石和CBN均为高温高压下人工合成，且都具有硬度高、锋利性好、耐磨损性强等特性，尽管有着这些方面的共同点，但二者在性质上却仍有很大差异，因而各自在磨削领域扮演着不同的角色。
金刚石是目前自然界人类认识的坚硬的物质，作为磨料表现出了极优的硬度（莫氏硬度10）、强度及研磨能力，其导热系数和热膨胀系数也都较为理想，可以加工很多硬而脆的材料，如硬质合金、陶瓷、宝石玛瑙、玻璃、石材、建材、混凝土和半导体材料等，并在这些领域的磨削加工显示出了很大的优越性。但由于金刚石是碳的同素异形体，在较高的温度下易于钢铁的铁族元素产生化学反应，引起强烈的化学磨损，直接影响磨具的磨削性能和损耗，所以不适宜加工铁族金属材料。
CBN的硬度（莫氏硬度9.8-10）略低于金刚石，但与普通磨料相比，仍具有很高的硬度，其导热系数、热膨胀系数和研磨能力也优很多，所以也是一种非常优异的磨削材料。CBN的稳定性和化学惰性大大优于金刚石，对普通磨料难以加工且金刚石又不宜加工的硬而韧的金属材料不失为一种非常合适的磨料，如工具钢、模具钢、不锈钢、耐热合金等，特别是高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料，更是理想的选择.......
